混流泵勤加黄油的七大优点,国外发达国家在八十年代时已开始进行混流泵开发,并在实际应用中取得良好的效果,产品质量和产量都大大提高。在国内率先开始研发混流泵设备,通过几年的努力,完成工业化混流泵设备研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。
混流泵设备的七大优点:
1、高效常规的混流泵都采用将常温下的水加热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。
2、加热均匀由于混流泵加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。
3、易控,便于连续生产及实现自动化,由于混流泵可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。
4、混流泵备体积小,安装维修方便,不用占太大的场地。
5、混流泵质量好,混流泵在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的生理活性、增强食品的功能性、提高农产品的附加值等方面。与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。
6、混流泵具有消毒功效,产品安全卫生。保质期长。
7、混流泵设备经济效益显著。传统的干燥所需的时间很长、速度很慢、能耗大、加工费用高。采用微波加热,可以节约大量的能源、提高加热和干燥的速度。这是因为微波具有穿透性,在对物体加热时,不需要任何传媒,且可对物料内外同时加热。根据国内外资料显示,采用微波设备对物料加热,其速度和效能是常规加热方法的4~20倍。
混流泵作为泵站的重要组成,安装的是否牢靠关系到后期使用中性能的稳定与否,所以一定要做好混流泵的安装工作。铭科泵业在长期的安装调试中得出一些经验,今天就给大家做个分享。
按混流泵出水室的不同,混流泵有蜗壳式和导叶式两种类型。蜗壳式混流泵有卧式和立式之分,其中以卧式应用较多;导叶式混流泵也有卧式和立式两种,其中立式混流泵与立式轴流泵类似。中、小型混流泵多数属于蜗壳式,大型混流泵多数是导叶式。与轴流杲一样,混流泵的叶片一般是固定的,但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要,随时可调节叶片的安装角,以扩大其高效率运行范围。
在准备安装混流泵之前,首先要利用土建承包商提供的建筑物、基准点、基准线,确定主机组安装中心线及安装标高。主机组叶轮中心安装标高应与设计图纸标高相符,其允许偏差≤±2mm,安装中心线偏差不大于5mm。
检查土建承包商预埋铁件、预留地脚螺栓孔洞应符合安装要求。
(1)预埋铁件平面位置、高程正确、牢固;
(2)预留地脚螺栓孔洞内必须清理干净,无横穿的钢筋和遗留杂物,孔的中心线对基准的偏差不大于5 mm,孔壁铅垂线误差不大于10mm,并且孔壁力求粗糙。
测量有关主泵、机组部件几何尺寸,确定电机基础、水泵基础的实际安装高程。
(1)水泵叶轮与叶轮外壳预装、测量叶轮上平面与外轮外壳上平面之间的距离,并做好记录。
(2)测量水泵叶轮中心线与叶轮上平面之间的距离,并做好记录。
(3)测量水泵导叶体上法兰面与下法兰面之间的距离,并做好记录。
(4)测量水泵泵座下法兰面与泵底板接触面之间的距离,并做好记录。 通过上述测量数据推算,即可根据叶轮中心设计高程确定水泵基础的实际安装高程。
(5)测量水泵轴的长度及水泵轴下法兰面至泵下轴承轴颈处的距离,并做好记录。
(6)测量电机下机架上平面与下平面之间的距离,电机上机架上平面与下平面之间的距离,并做好记录。
(7)测量定子铁芯矽钢片的长度取其平均值,测量定子铁芯*到定子外壳上端面的距离,测量定子外壳的高度,并相应做好记录。
(8)测量转子铁芯矽钢片的有效长度,测量转子铁芯矽钢片*到转子上磁轭面间的距离,以及测量转子铁芯上磁轭面至电机联轴器下平面的距离,并相应做好记录。
HW型混流泵为卧式、单级、单吸、涡壳式混流泵。适用于输送清水或物理、化学性质类似于清水的其他液体。被输送的液体温度不**50摄氏度。广泛用于农田排灌、工业和城市给排水等多种场合。HW型混流泵为卧式、单级、单吸、涡壳式混流泵。适用于输送清水或物理、化学性质类似于清水的其他液体。被输送的液体温度不**50摄氏度。广泛用于农田排灌、工业和城市给排水等多种场合,动方式编辑有直接传动和变速传动。常用动力机时电动机和柴油机。订货时应明确动力机的型号(功率、转速),以便确定联轴器或皮带轮的规格。
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